محامل كروية ذات أخدود عميق من الفولاذ المقاوم للصدأ
محامل الكرات ذات الأخدود العميق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من المحامل المصممة للتطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل والنظافة أمرًا ضروريًا. وهي مصنوعة باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ لكل من الحلقات الداخلية والخارجية، وكذلك الكرات والقفص غالبًا.
فيما يلي وصف موجز لميزاتها وتطبيقاتها:
مقاومة التآكل: تتمتع المحامل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة عالية للتآكل الناتج عن الرطوبة والمواد الكيميائية والعوامل البيئية الأخرى. وهذا يجعلها مثالية للاستخدام في الصناعات مثل الأغذية والمشروبات والمعدات الطبية والتطبيقات البحرية والخارجية حيث يكون التعرض للظروف القاسية أمرًا شائعًا.
النظافة: الفولاذ المقاوم للصدأ غير تفاعلي وسهل التنظيف، مما يجعل هذه المحامل مناسبة للتطبيقات التي تتطلب معايير نظافة صارمة، مثل معالجة الأغذية وتصنيع الأدوية.
مقاومة درجات الحرارة العالية: يمكن للمحامل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أن تتحمل درجات حرارة أعلى مقارنة بالمحامل القياسية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة الحرارة.
صيانة منخفضة: نظرًا لمقاومتها للتآكل، تتطلب محامل الفولاذ المقاوم للصدأ الحد الأدنى من الصيانة، مما يؤدي إلى تقليل وقت التوقف عن العمل وانخفاض تكاليف التشغيل الإجمالية.
التنوع: تتوفر محامل الكرات ذات الأخدود العميق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بأحجام وتكوينات مختلفة، مما يسمح باستخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك المضخات والمحركات والناقلات والمعدات الزراعية.
Standard
GB,ASTM/AISI,ГОСТ,BS,JIS,NF,DIN / VDEh
Material
304 316 420 440
Innenringdurchmesser
1mm-50mm
Außenringdurchmesser
3mm-90mm
Gewicht
0.03g-453g
Marke
QIBR/OEM/Neutral
Verpackung
QIBR/الحزمة الصناعية القياسية/OEM
Anwendungen
مغزل أداة الآلة، جهاز الطرد المركزي، مضخة التعزيز، مضخة الزيت، المنفاخ، علب التروس المتنوعة، معدات المختبر
4yad2a8sx3qp07jraqc1mqd7cm
99
| رقم. | المنتج | رقم المنتج | تصنيف الحمل الديناميكي الأساسي | تصنيف الحمل الديناميكي الأساسي | (D)القطر الخارجي | كتلة | (d) القطر الداخلي | (B) العرض |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 |
|
618/1 | 0.052 KN | 0.012 KN | 3 mm | 0.03 g | 1 mm | 1 mm |
| 2 |
|
618/1.5 | 0.062 KN | 0.016 KN | 4 mm | 0.1 g | 1.5 mm | 1.2 mm |
| 3 |
|
638/1.5 2Z | 0.062 KN | 0.016 KN | 4 mm | 0.1 g | 1.5 mm | 2 mm |
| 4 |
|
618/2 | 0.094 KN | 0.025 KN | 5 mm | 0.1 g | 2 mm | 1.5 mm |
| 5 |
|
638/2 2Z | 0.094 KN | 0.025 KN | 5mm | 0.2 g | 1.5 mm | 2.3 mm |
| 6 |
|
639/2 2Z | 0.19 KN | 0.051 KN | 6 mm | 0.31 g | 1.5 mm | 3 mm |
| 7 |
|
638/2.5 2Z | 0.117 KN | 0.036 KN | 6 mm | 0.31 g | 2.5 mm | 2.6 mm |
| 8 |
|
637/3 2Z | 0.117 KN | 0.036 KN | 6 mm | 0.31 g | 3 mm | 3 mm |
| 9 |
|
618/3 | 0.178 KN | 0.057 KN | 7 mm | 0.3 g | 3 mm | 2 mm |
| 10 |
|
638/3 2Z | 0.178 KN | 0.057 KN | 7 mm | 0.41 g | 3 mm | 3 mm |
| 11 |
|
619/3 2Z | 0.225 kN | 0.072 KN | 8 mm | 0.61 g | 3 mm | 3 mm |
| 12 |
|
639/3 2Z | 0.319 KN | 0.09 KN | 8 mm | 0.82 g | 3 mm | 4 mm |
| 13 |
|
623 2RS1 | 0.358 KN | 0.11 KN | 10 mm | 1.5 g | 3 mm | 4 mm |
| 14 |
|
623 2Z | 0.358 KN | 0.11 KN | 10 mm | 1.6 g | 3 mm | 4 mm |
| 15 |
|
627/4 2Z | 0.143 KN | 0.053 KN | 7 mm | 0.31 g | 4 mm | 2.5 mm |
| 16 |
|
618/4 | 0.364 KN | 0.114 KN | 9 mm | 0.6 g | 4 mm | 2.5 mm |
| 17 |
|
638/4 2Z | 0.364 KN | 0.114 KN | 9 mm | 0.93 g | 2.5 mm | 4 mm |
| 18 |
|
619/4 2Z | 0.54 KN | 0.176 KN | 11 mm | 1.65 g | 2.5 mm | 4 mm |
| 19 |
|
604 2RS1 | 0.54 KN | 0.176 KN | 12 mm | 2.15 g | 4 mm | 4 mm |
| 20 |
|
604 2Z | 0.54 KN | 0.176 KN | 12 mm | 2.15 g | 4 mm | 4 mm |
| 21 |
|
604 | 0.54 KN | 0.176 KN | 2 g | 4 mm | 4 mm | |
| 22 |
|
624 2RS1 | 0.741 KN | 0.25 KN | 13 mm | 3.05 g | 4 mm | 5 mm |
| 23 |
|
624 2Z | 0.741 KN | 0.25 KN | 13 mm | 2.95 g | 4 mm | 5 mm |
| 24 |
|
634 2RS1 | 0.761 KN | 0.265 KN | 16 mm | 5.15 g | 4 mm | 5 mm |
| 25 |
|
634 2Z | 0.761 KN | 0.265 KN | 16 mm | 5.15 g | 4 mm | 5 mm |
| 26 |
|
627/5 2Z | 0.121 KN | 0.045 KN | 8 mm | 0.41 g | 5 mm | 2.5 mm |
| 27 |
|
618/5 | 0.403 KN | 0.143 KN | 11 mm | 1.2 g | 5 mm | 3 mm |
| 28 |
|
628/5 2Z | 0.403 KN | 0.143 KN | 11 mm | 1.55 g | 5 mm | 4 mm |
| 29 |
|
638/5 2Z | 0.403 KN | 0.143 KN | 11 mm | 1.85 g | 5 mm | 5 mm |
| 30 |
|
619/5 2RS1 | 0.761 KN | 0.335 KN | 13 mm | 2.35 g | 5 mm | 4 mm |
| 31 |
|
619/5 2Z | 0.761 KN | 0.335 KN | 13 mm | 2.35 g | 5 mm | 4 mm |
| 32 |
|
619/5 | 0.761 KN | 0.335 KN | 13 mm | 2.1 g | 5 mm | 4 mm |
| 33 |
|
605 2RS1 | 0.761 KN | 0.26 KN | 14 mm | 3.45 g | 5 mm | 5 mm |
| 34 |
|
605 2Z | 0.761 KN | 0.26 KN | 14 mm | 3.35 g | 5 mm | 5 mm |
| 35 |
|
625 2RS1 | 1.43 KN | 0.63 KN | 16 mm | 4.85 g | 5 mm | 5 mm |
| 36 |
|
625 2Z | 1.43 KN | 0.63 KN | 16 mm | 4.85 g | 5 mm | 5 mm |
| 37 |
|
625 | 1.43 KN | 0.63 KN | 16 mm | 4.4 g | 5 mm | 5 mm |
| 38 |
|
627/6 2Z | 0.286 KN | 0.112 KN | 10 mm | 0.72 g | 6 mm | 3 mm |
| 39 |
|
618/6 | 0.618 KN | 0.224 KN | 13 mm | 1.8 g | 6 mm | 3.5 mm |
| 40 |
|
628/6 2RS1 | 0.224 KN | 13 mm | 2.55 g | 6 mm | 5 mm | |
| 41 |
|
628/6 2Z | 0.618 KN | 0.224 KN | 13 mm | 2.55 g | 6 mm | 5 mm |
| 42 |
|
619/6 2Z | 0.761 KN | 0.265 KN | 15 mm | 3.85 g | 6 mm | 5 mm |
| 43 |
|
619/6 | 0.761 KN | 0.265 KN | 15 mm | 3.5 g | 6 mm | 5 mm |
| 44 |
|
606 2RS1 | 1.95 KN | 0.83 KN | 17 mm | 5.8 g | 6 mm | 6 mm |
| 45 |
|
606 2Z | 1.95 KN | 17 mm | 6 g | 6 mm | 6 mm | |
| 46 |
|
626 2RS1 | 1.53 KN | 0.585 KN | 19 mm | 7.65 g | 6 mm | 6 mm |
| 47 |
|
626 2Z | 1.53 KN | 0.585 KN | 19 mm | 7.75 g | 6 mm | 6 mm |
| 48 |
|
626 | 1.53 KN | 0.585 KN | 19 mm | 7.1 g | 6 mm | 6 mm |
| 49 |
|
627/7 2Z | 0.26 KN | 0.104 KN | 11 mm | 0.72 g | 7 mm | 3 mm |
| 50 |
|
618/7 | 0.663 KN | 0.26 KN | 14 mm | 2 g | 7 mm | 3.5 mm |
| 51 |
|
628/7 2Z | 0.663 KN | 0.26 KN | 14 mm | 2.75 g | 7 mm | 5 mm |
| 52 |
|
619/7 2Z | 0.923 KN | 0.365 KN | 17 mm | 5.1 g | 7 mm | 5 mm |
| 53 |
|
619/7 | 0.923 KN | 0.365 KN | 17 mm | 4.8 g | 7 mm | 5 mm |
| 54 |
|
607 2RS1 | 1.53 KN | 0.585 KN | 19 mm | 7.25 g | 7 mm | 6 mm |
| 55 |
|
607 2Z | 1.53 KN | 0.585 KN | 19 mm | 7.35 g | 7 mm | 6 mm |
| 56 |
|
607 | 1.53 KN | 0.585 KN | 16 mm | 6.7 g | 7 mm | 6 mm |
| 57 |
|
627 2RS1 | 1.99 KN | 0.78 KN | 22 mm | 12.5 g | 7 mm | 7 mm |
| 58 |
|
627 2Z | 1.99 KN | 0.78 KN | 22 mm | 12.5 g | 7 mm | 7 mm |
| 59 |
|
627 | 1.99 KN | 0.78 KN | 22 mm | 11.5 g | 7 mm | 7 mm |
| 60 |
|
637/8 2Z | 0.312 KN | 0.14 KN | 12 mm | 1.05 g | 8 mm | 3.5 mm |
| 61 |
|
618/8 | 0.715 KN | 0.73 KN | 16 mm | 3.1 g | 8 mm | 4 mm |
| 62 |
|
628/8 2RS1 | 0.715 KN | 0.3 KN | 16 mm | 3.85 g | 8 mm | 5 mm |
| 63 |
|
628/8 2Z | 0.715 KN | 0.3 KN | 16 mm | 3.1 g | 8 mm | 5 mm |
| 64 |
|
638/8 2Z | 0.715 KN | 0.3 KN | 16 mm | 4.6 g | 8 mm | 6 mm |
| 65 |
|
619/8 2RS1 | 1.25 KN | 0.455 KN | 19 mm | 6.65 g | 8 mm | 6 mm |
| 66 |
|
619/8 2Z | 1.25 KN | 0.455 KN | 19 mm | 6.75 g | 8 mm | 6 mm |
| 67 |
|
619/8 | 1.25 KN | 0.455 KN | 19 mm | 6.75 g | 8 mm | 6 mm |
| 68 |
|
608 2RS1 | 1.99 KN | 0.78 KN | 22 mm | 11.5 g | 8 mm | 7 mm |
| 69 |
|
608 2Z | 1.99 KN | 0.78 KN | 22 mm | 11.5 g | 8 mm | 7 mm |
| 70 |
|
608 | 1.99 KN | 0.78 KN | 22 mm | 11 g | 8 mm | 7 mm |
| 71 |
|
628 2Z | 2.47 KN | 1.12 KN | 24 mm | 17.5 g | 8mm | 8 mm |
| 72 |
|
618/9 | 0.761 KN | 0.335 KN | 17 mm | 3.4 g | 9 mm | 4 mm |
| 73 |
|
628/9 2RS1 | 0.761 KN | 0.335 KN | 17 mm | 4.2 g | 9 mm | 5 mm |
| 74 |
|
628/9 2Z | 0.761 KN | 0.335 KN | 17 mm | 4.2 g | 9 mm | 5 mm |
| 75 |
|
619/9 2Z | 1.95 KN | 0.93 KN | 20 mm | 7.65 g | 9 mm | 6 mm |
| 76 |
|
619/9 | 1.95 KN | 0.93 KN | 20 mm | 7 g | 9 mm | 6 mm |
| 77 |
|
609 2RS1 | 2.03 KN | 0.815 KN | 24 mm | 14 g | 9 mm | 7 mm |
| 78 |
|
609 2Z | 2.03 KN | 0.815 KN | 24 mm | 14 g | 9 mm | 7 mm |
| 79 |
|
609 | 2.03 KN | 0.815 KN | 24 mm | 13 g | 9 mm | 7 mm |
| 80 |
|
629 2RS1 | 3.97 KN | 1.96 KN | 26 mm | 19 g | 9 mm | 8 mm |
| 81 |
|
629 2Z | 3.97 KN | 1.96 KN | 26 mm | 19 g | 9mm | 8 mm |
| 82 |
|
61800 2RS1 | 1.48 KN | 0.83 KN | 19 mm | 5.2 g | 10 mm | 5 mm |
| 83 |
|
61800 2Z | 1.48 KN | 0.83 KN | 19 mm | 5.1 g | 10 mm | 5 mm |
| 84 |
|
61800 | 1.48 KN | 0.83 KN | 19 mm | 4.8 g | 10 mm | 5 mm |
| 85 |
|
63800 2Z | 1.48 KN | 0.83 KN | 19 mm | 7.1 g | 10 mm | 7 mm |
| 86 |
|
61900 2RS1 | 2.34 KN | 1.25 KN | 22 mm | 9.3 g | 10 mm | 6 mm |
| 87 |
|
61900 2Z | 2.34 KN | 1.25 KN | 22 mm | 9.4 g | 10 mm | 6 mm |
| 88 |
|
61900 | 2.34 KN | 1.25 KN | 22 mm | 8.7 g | 10 mm | 6 mm |
| 89 |
|
6000 2RS1 | 3.97 KN | 1.96 KN | 26 mm | 18.5 g | 10 mm | 8 mm |
| 90 |
|
6000 2Z | 3.97 KN | 1.96 KN | 26 mm | 18.5 g | 10 mm | 8 mm |
| 91 |
|
6000 | 3.97 KN | 1.96 KN | 26 mm | 17 g | 10 mm | 8 mm |
| 92 |
|
6200 2RS1 | 4.36 KN | 2.32 KN | 30 mm | 30 g | 10 mm | 9 mm |
| 93 |
|
6200 2Z | 4.36 KN | 2.32 KN | 30 mm | 30.5 g | 10 mm | 9 mm |
| 94 |
|
6200 | 4.36 KN | 2.32 KN | 30 mm | 28.5 g | 10 mm | 9 mm |
| 95 |
|
6300 2RS1 | 7.02 KkN | 3.4 KN | 35 mm | 52.5 g | 10 mm | 11 mm |
| 96 |
|
6300 2Z | 7.02 kNK | 3.4 KN | 35 mm | 53 g | 10 mm | 11 mm |
| 97 |
|
6300 | 7.02 KN | 3.4 KN | 35 mm | 49.5 g | 10 mm | 11 mm |
| 98 |
|
61801 2RS1 | 1.51 KN | 0.9 KN | 21 mm | 6 g | 12 mm | 5 mm |
| 99 |
|
61801 2Z | 1.51 KN | 0.9 KN | 21 mm | 5.7 g | 12 mm | 5 mm |
خصائص ومزايا محمل الكرة الأخدود العميق المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ QIBR
تحل محامل الكرات ذات الأخدود العميق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ QIBR العديد من المشاكل الرئيسية في مختلف المجالات، وخاصة في الجوانب التالية:
1. مقاومة قوية للتآكل
مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ومناسب للبيئات الرطبة والمسببة للتآكل.
2. القدرة على التكيف مع درجات الحرارة العالية والمنخفضة
يمكنه الحفاظ على أداء مستقر في ظل ظروف درجات الحرارة العالية والمنخفضة ومناسب للبيئات ذات درجات الحرارة القصوى.
3. حياة طويلة
إن مقاومتها للتآكل والتآكل تمكنها من الحفاظ على عمر خدمة طويل في البيئات القاسية.
4. تكلفة صيانة منخفضة
تؤدي مقاومة التآكل وخصائص التشحيم الذاتي إلى تقليل تكرار الصيانة والتكاليف.
5. تستخدم على نطاق واسع
فهو مناسب لمجموعة متنوعة من الصناعات مثل الأغذية والمواد الكيميائية والطبية، ويؤدي أداءً جيدًا بشكل خاص في البيئات الرطبة والتآكلية.
تحسين أداء محمل الكرة الأخدود العميق المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ QIBR والحلول
1. تحسين مواد التشحيم
حدد زيت التشحيم أو الشحم المناسب، وقم بإجراء الإضافات والمزائج المناسبة لتقليل الاحتكاك وتحسين مقاومة التآكل. إن استخدام مواد التشحيم الاصطناعية أو مواد التشحيم النانوية يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة وعمر المحامل.
2. تحسين مسار السباق
تحسين هندسة مسار السباق للحلقات الداخلية والخارجية، مثل زيادة دقة مسار السباق، وتحسين تشطيب السطح، وتقليل الاحتكاك، وتقليل فقدان الطاقة، وبالتالي تحسين كفاءة تشغيل المحمل.
3. تحسين جودة العناصر الدوارة
تقليل الاحتكاك والتآكل عن طريق تحسين تشطيب السطح وصلابة العناصر الدوارة. إن استخدام عناصر التدحرج عالية الدقة (مثل السيراميك) يمكن أن يحسن بشكل كبير من أداء تشغيل المحمل.
4. الختم الفعال
استخدم أختام التلامس أو عدم التلامس لمنع الملوثات من الدخول وتقليل تسرب مواد التشحيم.
مجالات التطبيق الرئيسية لمحامل الكرات ذات الأخدود العميق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ QIBR
1. صناعة الأغذية والمشروبات
التطبيقات: للاستخدام في معدات معالجة الأغذية وخطوط التعبئة وآلات التعبئة والتغليف.
السبب: مقاوم للتآكل، وسهل التنظيف، ويلبي معايير سلامة الغذاء.
2. الصناعة الكيميائية
التطبيق: يستخدم في المضخات، الخلاطات، الضواغط، الخ.
السبب: مقاوم للتآكل الكيميائي وقابل للتكيف مع البيئات القاسية.
3. الصناعة الطبية
التطبيقات: للاستخدام في الأدوات الجراحية والأجهزة الطبية وأدوات التشخيص.
السبب: الدقة العالية ومقاومة التآكل والالتزام بمعايير النظافة.
4. الصناعة البحرية والشحن
التطبيق: يستخدم في أنظمة دفع السفن وآلات السطح ومعدات المنصات البحرية.
السبب: مقاوم للتآكل بمياه البحر وقابل للتكيف مع بيئة الرطوبة العالية.
5. صناعة الطيران والفضاء
التطبيقات: تستخدم في محركات الطائرات ومعدات الهبوط وأنظمة الملاحة.
السبب: مقاوم لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، وقابل للتكيف مع البيئات القاسية.